세계 최초!
니시진직물에서 탄생한
전통과 진화의 융합
태양공업 주식회사
나카타니 카나코
――막 구조 건축물을 설계하신다고 들었는데, 이번 파빌리온에 어떻게 참여하고 계신가요?
저는 ①니시진직물 막재 개발 및 제작, ②철골 생산 설계 및 제작, ③니시진직물 막재와 기타 막재 설계 및 시공을 담당하고 있습니다. 특히, 저는 니시진직물 막재의 제작 데이터를 검토하고, 철골 2차 부재와 구조용 막재, 니시진직물 막재의 조합을 검토하면서, 문양이 짜여진 막재를 어떻게 설계하고, 그 문양을 어떻게 맞출지에 대한 부분에 관여했습니다. 보통 막재 개발은 10년 이상 걸린다고 하지만, 이번에 태양공업은 문양과 입체감을 가진 직물, 그리고 문양 맞춤 작업에 도전했고, 호소오 역시 야외에서 사용되는 니시진직물 및 미세한 단위로 조정하는 작업에 처음 도전하여, 약 2년이라는 짧은 기간 안에 형태를 만들어낸 것은 정말 대단한 성과라고 생각합니다. 각 회사가 협력하여 아이디어를 모으고, 많은 과제를 극복하며 드디어 그 형태를 완성할 수 있었습니다.
――파빌리온 구상 및 개발 과정에서 가장 인상 깊었던 점은 무엇인가요?
초기 계획 단계에서 다카마쓰 선생님의 설계 이미지를 보았을 때, 저는 큰 충격을 받았습니다. 이 프로젝트는 매우 어려운 도전이었으며, 막 구조 산업 역사에 반드시 남을 것이라고 생각했습니다. 입체감 있는 직물을 외장재로 사용하는 것, 문양이나 부품의 형태를 직물 제작 단계에서 짜넣는 것, 그리고 문양을 맞추는 것 등 모든 것이 처음 도전하는 작업이고, 과연 실현할 수 있을지 고민 될 정도로 많은 과제가 있습니다. 그러나 그 이미지를 어떻게든 형태로 만들고 싶다는 강한 의지로 임하고 있습니다.
――어떤 부분에서 가장 큰 어려움이 있었나요?
니시진직물의 문양 맞추기가 가장 큰 어려움이었습니다. 막재와 제작 방법(입체감 있는 짜임, 세로 실과 가로 실의 굵기나 신도 차이, 장력 관리 방법 등)이 완전히 다른 직물을 사용한 문양 맞춤 작업은 매우 어려웠습니다. 특히 큰 과제는 직물의 신축성이었습니다. 시제품을 만들면서 제작 과정에서 직물이 수축한다는 것을 알게 되었고, 그대로 직물을 짜면 문양이 크게 어긋날 수 있다는 점을 파악했습니다. 그래서 "직물을 확대해 짜는" 새로운 접근 방식을 도입했습니다. 더불어 직조기의 특성과 실 방향에 따라 신축성이 다르기 때문에, 직조기와 실 방향에 맞춰 확대율을 설정하고, 문양이 어긋나지 않도록 최선을 다했습니다.
――방문객들에게 어떤 점을 느끼게 하고 싶으신가요?
니시진직물이라는 일본 전통 공예를 외장재로 사용한 건물은 세계 최초입니다. 일반적인 막 구조 건축물은 하얗고 부드러운 느낌이 종종 장지문을 연상시키지만, 니시진직물의 직조 기술과 막 구조의 가공 및 설계, 시공 기술을 융합하여, 깊이 있는 진홍색의 질감이 만들어내는 장엄한 분위기와, 대담하게 디자인된 꽃무늬의 압도적인 위엄을 표현할 수 있었습니다. "이이다 그룹×오사카 공립대학 공동 출전관"은 수많은 도전이 담긴 파빌리온입니다. 막 구조가 처음 등장한 70년 만국박람회 이후 약 50년이 지나 다시 오사카에서 개최되는 이번 박람회에서, 건축 및 막 구조 기술이 얼마나 발전했는지를 느끼실 수 있을 것입니다.
